一、生產(chǎn)管理?xiàng)l碼方案概述
面臨日益激烈的市場競爭，許多制造型企業(yè)實(shí)施了ERP/MRP等系統(tǒng)來幫助企業(yè)提升管理水平，增強(qiáng)企業(yè)應(yīng)對競爭和變化的能力。然而上層生產(chǎn)計(jì)劃管理受市場影響越來越大，企業(yè)明顯感到計(jì)劃跟不上變化。面對客戶對交貨期的苛刻要求，面對更多產(chǎn)品的改型，訂單的不斷調(diào)整，企業(yè)決策者認(rèn)識到，計(jì)劃的制訂要依賴于市場和實(shí)際的作業(yè)執(zhí)行狀態(tài)，而不能完全以物料和庫存回報(bào)來控制生產(chǎn)。同時(shí)ERP/MRP軟件主要是針對資源計(jì)劃，這些系統(tǒng)通常能處理昨天以前發(fā)生的事情（作歷史分析），亦可預(yù)計(jì)并處理明天將要發(fā)生的事件，但對今天正在發(fā)生的事件卻往往留下了不規(guī)范的缺口。因此，生產(chǎn)的現(xiàn)場管理一直處于黑箱作業(yè)的狀態(tài)，這已無法滿足今天復(fù)雜多變的競爭需要。因此如何將此黑箱作業(yè)透明化，找出任何影響產(chǎn)品品質(zhì)和成本的問題，提高計(jì)劃的實(shí)時(shí)性和靈活性，同時(shí)又能改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率已成為每個企業(yè)所關(guān)心的問題。

二、生產(chǎn)管理為什么要引入條碼？
1) 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場會產(chǎn)生大量實(shí)時(shí)的有用數(shù)據(jù)，這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)將對企業(yè)的快速決策起重要作用。
2) 生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)主要依靠生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)人員進(jìn)行收集，由于生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員身兼生產(chǎn)與收集數(shù)據(jù)兩職，若采用原始的人工收集方式，不僅輸入速度慢，而且出錯率高。
3) 生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)分散在許多不同的工序環(huán)節(jié)，需要利用條碼作為紐帶把各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息聯(lián)接起來，從而跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)開始直到成品下線的全過程。

三、如何把條碼引入生產(chǎn)管理？
1) 使用印有條碼符號的制程卡。
根據(jù)生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)計(jì)劃，在每一單件產(chǎn)品或每一批次 /訂單產(chǎn)品開始生產(chǎn)前用條碼打印機(jī)列印出制程卡；該制程卡與單件品或某一批產(chǎn)品一一對應(yīng), 并在生產(chǎn)過程中隨著產(chǎn)品在生產(chǎn)線的每個環(huán)節(jié)進(jìn)行流通，在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)員使用條碼閱讀器或手持終端掃描制程卡上的條碼，以獲取前一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并在制程卡上記錄本作業(yè)環(huán)節(jié)的相關(guān)信息，直至產(chǎn)品成型包裝。

2) 用條碼符號表示需要采集的項(xiàng)目，并列印在標(biāo)簽上。
例如可以對每一管理對象給以唯一的身份序列號標(biāo)識，并打印出序列號條碼標(biāo)簽粘貼在需要追蹤的管理對象上。同時(shí)也可以對一些輔助的數(shù)據(jù)對象（如工序、作業(yè)員、生產(chǎn)線、生產(chǎn)班次等）進(jìn)行條碼標(biāo)識，以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化收集。

3) 使用帶有條碼掃描功能的手持?jǐn)?shù)據(jù)終端進(jìn)行生產(chǎn)管理。
對于無法在生產(chǎn)線上布置電腦，且不需要實(shí)時(shí)收集數(shù)據(jù)，各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)之間無關(guān)聯(lián)或關(guān)聯(lián)性不強(qiáng)的應(yīng)用場合，可以使用手持?jǐn)?shù)據(jù)終端先分散采集，后集中批量處理。此時(shí)給生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員配備帶有條碼掃描功能的手持?jǐn)?shù)據(jù)終端，進(jìn)行現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集。同時(shí)在現(xiàn)場也可查詢相關(guān)信息，在此之前會將系統(tǒng)中的有關(guān)數(shù)據(jù)下載手持終端中。

4) 數(shù)據(jù)的上傳與同步。
將現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)上傳到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，自動更新系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)。同時(shí)也可以將系統(tǒng)中更新已后的數(shù)據(jù)下載到手持終端中，以便在現(xiàn)場進(jìn)行查詢和調(diào)用。

四、生產(chǎn)管理?xiàng)l碼系統(tǒng)方案特點(diǎn)
注重生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)流程的管控，以條碼技術(shù)的應(yīng)用為特點(diǎn)。
應(yīng)用先進(jìn)的條碼技術(shù)對生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)需要采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行全面標(biāo)識，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)作業(yè)過程中產(chǎn)生的大量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的自動化快速收集。

生產(chǎn)管理過程中，為企業(yè)中的每一個數(shù)據(jù)管理對象賦予一個條碼標(biāo)識：

1)、在條碼識讀設(shè)備輕掃過條碼標(biāo)識后，即對該條碼進(jìn)行解讀，準(zhǔn)確識別每一個數(shù)據(jù)管理對象。
2)、經(jīng)識別的數(shù)據(jù)管理對象詳細(xì)信息儲存并轉(zhuǎn)入到計(jì)算機(jī)中，準(zhǔn)確地完成對該數(shù)據(jù)的收集工作。
3)、自動糾錯實(shí)時(shí)報(bào)警功能，從根本上杜絕了以往人工輸入時(shí)，難以避免的錯誤現(xiàn)象，確保了基層數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)時(shí)第一手?jǐn)?shù)據(jù)資料的完全真實(shí)和可靠性。
與計(jì)劃層的完美整合，提升ERP/MRP系統(tǒng)的應(yīng)用價(jià)值在解決原有 ERP/MRP系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集與輸入的瓶頸問題的基礎(chǔ)上，與計(jì)劃層（ERP/MRP）保持雙向通信能力，從計(jì)劃層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令，從而提升ERP/MRP系統(tǒng)的應(yīng)用價(jià)值。
量身定制的個性化解決方案，最大限度地配合企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)流程在基本應(yīng)用框架的基礎(chǔ)上，深入了解企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)流程，為企業(yè)量身定制個性化的解決方案，最大限度地配合企業(yè)的作業(yè)流程與管理需求。

四、效益評估
1)、減少人為的錯誤輸入，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與管理業(yè)務(wù)的無縫連接，減少管理人員的工作量，每個工作監(jiān)理人員處理單據(jù)的時(shí)間減少75% - 90%。
2)、不用抽出工作小組成員記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，所有的工人都能全力投入生產(chǎn)。
3)、增加生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集的準(zhǔn)確性，使生產(chǎn)計(jì)劃更準(zhǔn)確，從而更快地完成訂單。
4)、提高公司管理水平，為進(jìn)一步的發(fā)揮原有 ERP/MRP系統(tǒng)的應(yīng)用效果打下良好的基礎(chǔ)。
5)、記錄工作人員完成工作所花費(fèi)的時(shí)間，掌握員工的工作效率，增強(qiáng)對員工的管理。